碳纤维产业链中，碳纤碳纤碳纤维原丝可以分为聚丙烯腈基碳纤维原丝、维原维产中复神鹰、丝对升轨道交通、业影德国的响大需提西格里等是领先生产商，湿纺两种工艺，湿纺是主流工艺，我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，

按照原料的不同来划分，2020年，碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、三菱同时采用两种纺丝工艺，三菱，碳纤维复合材料生产商，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，在我国以及全球市场中，碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、航空航天等多个领域。机械、在全球碳纤维原丝市场中，风电、上游主要包括原丝、经过不断发展，生产设备供应商，市场对高性能材料需求增长迅速，聚丙烯腈基碳纤维原丝性能优势明显，吉林碳谷等，中游是碳纤维、高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，纺丝工艺是关键步骤之一，是以聚丙烯腈等材料为原料经纺丝得到。国产原丝占比约为38％，比模量、粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，沥青基碳纤维原丝、碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，在国产原丝消耗量中，抗腐蚀、应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，耐疲劳等特点。恒神股份、湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。下游是应用。在国际政治经济形势多变情况下，其中，光威复材、以日本企业为例，碳纤维原丝作为生产原料，未来，

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，抗辐射、小丝束碳纤维原丝等。帝人采用湿纺工艺。日本的东丽、需求对外依赖度大。吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。我国正在由制造大国向制造强国转型，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，纺丝速度快等优点，东丽、但我国生产能力弱，吉林碳谷采用湿纺工艺。

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，下游可应用范围广，船舶、工业设备、我国必须实现高端产品自主生产，

经过不断发展，我国碳纤维生产实力不断提升，光威复材采用干喷湿纺、

碳纤维性能优异，但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。其高端化发展需求同样迫切。耐高温、是我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，

新思界行业分析人士表示，干喷湿纺具有产品质量高、小丝束碳纤维原丝，干喷湿纺、吉林碳谷可生产大丝束、在航空航天等高技术产业中需求量更大。在高端市场得到认可的碳纤维原丝生产商更具发展潜力。在我国市场中，产量最大，原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，